面對勞動力成本上漲、產品同質化嚴重、市場競爭激烈的現狀，企業該如何"突圍"？

    記者來到蘇州瑞森硬質合金有限公司采訪了解到，近年來，該公司依靠科技人才，瞄準產業難題，找準發展定位，推進產品創新、市場創新，跳出了低水平惡性競爭"怪圈"，成為國內有影響力的內冷鉆頭材料專業研發與制造商。去年，公司實現銷售收入7000多萬元，其中，新產品占到40%。

    蘇州瑞森是江蘇省高新技術企業，對于走怎么樣的發展路徑，公司董事長唐偉君有著清晰的思路：針對我國硬質合金刀具材料的開發與應用等實際情況，圍繞對現有的硬質合金棒材產品進行技術升級，加快開發新一代具有自主知識產權的低成本、高效率的輕質高強度硬質合金棒材產品，爭當內冷螺旋合金材料、輕質合金材料的*者。

    科技人才不足，是制約企業發展的*大瓶頸。如何破解？唐偉君告訴記者，瑞森站在產業發展的前沿，公司在加快技術改造、引進國際先進裝備的基礎上，瞄準高端市場，調整產品開發方向，走產學研合作的創新路徑，開發出了一批具有高科技含量、高附加值、高市場競爭力的新產品，使企業連續幾年保持穩定增長。

    粉末冶金制備輕質高強度硬質合金的關鍵技術研究成果，這是瑞森科技創新實力的一個體現。

     “金屬加工業的快速發展要求刀具具有高切削速度、大進刀量、高精度和長壽命等特點，而傳統硬質合金刀具，雖具有一定的硬度和耐磨性，但強韌性和紅硬性不佳，已滿足不了要求。”唐偉君說。

    在研發上，公司組成的唐曉東科研團隊，針對目前長時間高速干切削不銹鋼等材料過程中，刀具的紅硬性和強韌化不佳的情況，采取調整粉末成分和燒結工藝等措施，自主研發一種粉末冶金輕質高強度硬質合金棒材，提高目前不銹鋼干切削等加工過程中刀具材料的服役周期。

    唐曉東介紹，輕質高強度硬質合金棒材可以有效降低加工過程中刀具承受溫度，清除加工過程中的機械碎屑，改善加工表面質量，提高加工效率，延長加工刀具使用壽命。國外企業從設備到工藝都進行嚴格的保密，國內對該產品的市場需求量巨大，輕質高強度硬質合金的制備技術是我國粉末冶金行業渴望突破的難題。

    這個項目的特色和創新之處在于，提出新型輕質高強度硬質合金原料配比和成熟的燒結工藝，制備輕質高強度硬質合金棒材的加工設備和加工方法，所開發的輕質高強度硬質合金棒材，符合硬質合金鉆頭、銑刀、合金鋼、鈦合金等加工要求，達到國外先進水平并填補國內*。

    硬質合金棒料的內螺旋冷卻孔柔性加工工藝，這是瑞森又一創新成果的體現。

     “同樣，國外內冷式螺旋孔硬質合金棒材的研究起步較早，國內需求主要依賴進口。因此，我們集中科研力量，加快開發出具有自主知識產權的核心產品。”唐偉君說。

    5年中，唐曉東科研團隊分析和研究目前國內外廣泛應用的各種注射成形工藝特點，經過綜合的比較，提出粉末注射成型和粉末燒結技術加工硬質合金棒料的工藝，同時，通過對注射模具內粉末流體力學理論、內冷式螺旋孔的形成機理等基礎研究，以及包括模具設計、模具材料、熱處理和模具制造等粉末冶金壓制模具的設計，成功解決了一系列技術難題。

     “采用新型工藝方法，我們生產的內螺旋冷卻孔硬質合金棒材，不僅精度高、成本低，而且連續生產效率高，還可以快速切換調整變螺距，變角度，變孔距等參數，所有技術指標與國外同類產品相當，填補了國內*。目前，此產品已經投放市場，并獲得了市場的高度認可。”唐偉君說。

    如今，瑞森自主研發的鉚釘鉆頭已成功應用于我國*C919大型客機，同時主領產品出口韓國、德國等多個國家與地區。今年，公司將投入3000萬元，重點打造國內*高端的刀具材料和內冷式螺旋孔硬質合金棒材的研發與生產基地。