硬質(zhì)合金鉸刀作為一種高效切削工具問世以來，已越來越廣泛地被采用。在ISO的硬質(zhì)合金P,M和K類基礎上，我國發(fā)展生產(chǎn)了碳化鎢、碳化鉆、碳化鈦、碳化鉭和鈷等硬質(zhì)合金材料，突破了高效鉸削這一難關。但是，對硬質(zhì)合金鉸刀如何正確設計、加工，非凡是硬質(zhì)合金鉸刀各參數(shù)如何達到合理安排，使其標準化、優(yōu)選化和系列化，并獲得滿足的經(jīng)濟效果，還是一個值得重視的課題。表1碳鋼用硬質(zhì)合金鉸刀刃帶寬度推薦值(mm)材料硬度～15HRC～30HRC～40HRC～50HRC切削刃寬0.04～0.070.07～0.100.10～0.130.13～0.16過渡刃寬0.07～0.100.10～0.130.13～0.160.16～0.22校正刃寬0.10～0.1310.13-0.160.16～0.220.22～0.30注表中數(shù)據(jù)為鉸削?12孔的試驗結(jié)果。表2硬質(zhì)合金鉸刀鉸削不同硬度材料發(fā)熱量工件材料硬度單位切削力N/mm2產(chǎn)品發(fā)熱量℃Q2354545(調(diào)質(zhì))45(淬火)55(淬火)160HB200HB15HRC30HRC40HRC～20～30～35～45～60約200約300約400約500約650 
    　　 
    　　確定切削刃、校正刃、過渡刃刃帶鉸刀的要害部位之一就是刃帶，不同的被加工材料，不同的工件鉸削余量及不同的工件與鉸刀的相對轉(zhuǎn)速決定著不同的刃帶寬度。生產(chǎn)中使用的鉸刀常出現(xiàn)以下情況：鉸刀使用壽命短，刃帶迅速磨損而報廢;鉸刀表面粗糙度差，導致被加工工件孔的表面粗糙度更差；工件經(jīng)鉸削加工后的孔變形，因而孔的圓度超差，往往造成產(chǎn)品報廢。分析現(xiàn)場使用后的硬質(zhì)合金鉸刀，發(fā)現(xiàn)所有報廢的鉸刀磨損量并不大，除靠近切削刃和過渡刃1～2mm處有磨損痕跡外，其余切削刃完好，因此得出結(jié)論:除了不斷提高鉸刀切削刃外圓的表面粗糙度要求外，還必須對硬質(zhì)合金鉸刀刃帶寬度進行優(yōu)化。經(jīng)過多次生產(chǎn)實踐和試驗，找出了鉸刀刃帶寬度的*佳尺寸范圍，見表1。2把握材料變形規(guī)律，合理確定硬質(zhì)合金鉸刀公差由于硬質(zhì)合金鉸刀與高速鋼鉸刀的切削狀態(tài)不同，前者是切削加擠削，因此發(fā)熱量大大超過了高速鋼鉸刀。用硬質(zhì)合金鉸刀進行高速鉸削時，*高發(fā)熱量可達800℃，工件由熱變冷時，工件內(nèi)孔收縮量大，鉸刀不立即取出還會有被咬死現(xiàn)象。鉸削中材料的硬度、單位切削力和鉸削所產(chǎn)生的熱量見表2。不同的材料硬度和孔徑，由于發(fā)熱量變化，其變化規(guī)律如圖1。3正確制定企業(yè)標準，擴大硬質(zhì)合金鉸刀的使用范圍從以上分析中可以看出，我們在制定硬質(zhì)合金鉸刀標準時不能硬套上級標準，在采用國際標準和國家標準普遍原則的前提下，還要注重制定企業(yè)內(nèi)控標準。針對不同特點制定的硬質(zhì)合金鉸刀公差原則已經(jīng)被實踐所證實，而且被廣泛認可采納。公差帶如圖2所示。從圖2可以看出，根據(jù)實際情況可設計多種位置不同的公差帶。由于材料硬度變化，鉸孔后材料收縮量也隨之而改變，其鉸刀的制造公差應隨材料的膨脹或收縮值浮動，并且也可以超越產(chǎn)品公差帶。