本產品重點解決硬質合金真空燒結、低壓燒結、熱等靜壓燒結、中頻燒結、微波燒結過程中出現(xiàn)的質量問題：YG、YT類合金中，含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號的產品容易出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形等問題： 1、長條型、薄片型、長圓棒材產品平彎或側彎等變形；2、小產品（≤5g）容易粘舟、滲碳、脫碳變形；3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳（接觸舟皿部位出現(xiàn)黑圈）；4、大制品（2Kg~35 Kg）出現(xiàn)底部凹凸面、滲碳；5、薄壁密封環(huán)（Ø320mm）、薄片圓盤（厚2mm、Ø280mm）出現(xiàn)變形、底部滲碳；6、制品接觸舟皿面相對較小的異型非標件出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形；7、維持真空燒結爐內氣氛平衡。二、現(xiàn)象 硬質合金采用真空燒結、低壓燒結、熱等靜壓燒結、微波燒結等工藝生產時，由于制品與石墨舟皿表面直接接觸，在燒結過程中出現(xiàn)了一系列新問題：1、硬質合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應，嚴重影響合金表面質量（合金底部出現(xiàn)黑圈——合金內部組織其實早出現(xiàn)了滲碳相）；2、在高溫出現(xiàn)液相時，由于CO與C或者NI與C潤濕角的問題，合金中液相發(fā)生偏移，由于表面張力和毛細管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結嚴重（導致產品采用機械加工等方法進行*后挽救，磨削后合金單重減輕，機械加工費用昂貴）；3、接觸石墨舟皿的部位C量相對較高，致使高碳面為凹面，低碳面為凸面；4、由于上述問題石墨舟皿表面難以保持平整，不能再使用，（高純石墨舟皿價格高，導致合金生產成本成倍增長。）；三、機理 研制的硬質合金防粘防滲碳防脫碳涂膠，是采用液相燒結的高溫同步反應機理研制出來的，是硬質合金制成品燒結過程中的中間體，經多家合金企業(yè)長年使用，質量穩(wěn)定可靠，對硬質合金制品質量（包括外觀、內部質量）均有顯著提高，減少石墨舟皿損耗，提高鈷、鎳、鐵類硬質合金的合格率